3月17日,在2021中国(上海)机器视觉展(Vision China)上,思谋科技展示了SMore Factory智能制造解决方案。该方案运用视觉AI技术,可实现生产物料全线数字化、全流程溯源,还可进行产品质量检测,从而降低人力成本和能耗,提升产能和良品率。
思谋Vision China 2021展会现场
提供全流程、一站式AI赋能和管理能力
传统制造业一直存在诸多顽疾,包括企业产能过剩、生产缺乏灵活性导致难以满足市场需求、设备运维成本过高等。制造业生产流程中的设计、生产、管理、服务等众多环节,都迫切需要通过智能化来提升效率、降低成本。
思谋科技此次展出的SMore Factory软硬件一体化智能制造解决方案,可以将上述痛点逐一破解。该方案由三部分组成,包括SMore ViMo工业AI平台、SMore Edge Air系列边缘计算盒子、Smore Edge C-200智能相机。
思谋SMore ViMo (Visual Inspection and More) 工业AI平台,是一款全流程工业视觉AI端到端系统,可为工业制造提供全流程、一站式AI赋能和管理能力,打造智能制造标准化AI交付体系。SMore Edge Air和Smore Edge C-200智能相机可以让制造企业简单、快速、低成本地实现边缘 AI 处理需求,有效解决生产制造、物流仓储等流程中视觉检测和信息追溯问题。
SMore Edge Air系列边缘计算盒子
Smore Edge C-200智能相机
SMore Factory颠覆了传统的制造流程,带来了全新的生产模式。首先是降低成本,不仅可以替代大部分工人数量,减少人工成本,还能大幅降低物耗、能耗以及异常成本。其次是提升效率,包括提升产品的良品率、优化制造工艺,达到提升产能的目的。同时,SMore Factory创新了运营流程的模式,实现产线全流程可视,提升了各环节的协同效率,并能挖掘出产线数据更深层的价值。
不仅如此,SMore Factory让企业感受到了人性化的运营体验。该方案全面降低了产线对AI专业能力的依赖,产线无需算法人员现场编程,只需通过点击鼠标的简单操作,即可完成AI模型的训练和部署,让生产过程从人工操作变为人工管理,实现传统制造业的智能化升级。
落地应用效果突出:整体识别率高达99.5%,节省80%人力
SMore Factory已经在众多国际一流制造企业中落地应用,并取得了显著的效果。
在展会现场,思谋科技展示了汽车轴承、3C电子的落地案例。
思谋电子制造、汽车制造方案
思谋科技商务及解决方案负责人刘刚向媒体介绍,某500强车企首次在主流乘用车轴承产线引入AI项目,就是由思谋科技提供的SMore Factory智能制造解决方案,用来解决传动轴承的外观缺陷。SMore Factory可以兼容20多种不同型号的产品,并能解决超过23种缺陷类型。使用该方案后,产线量产新产品的检测速度比之前提高了30%,节省了80%的人力,还避免了漏检情况的发生,以后无需担忧车辆被召回。
思谋科技商务及解决方案负责人刘刚接受第一财经采访
在消费电子领域,某公司的国内最大规模无线充电模组引入了思谋科技的SMore Factory智能制造解决方案,用来检测无线充电纳米晶缺陷。SMore Factory可以对高达25种不同的缺陷进行检测和细分类,明显瑕疵检出率高达100%,还能替代80%的人力。
思谋汽车轴承外观检测
思谋电子线圈外观检测
思谋深耕视觉AI技术,目前已覆盖多个不同业务领域。除了本次展会展出的汽车轴承、消费电子解决方案以外,在智能制造领域,公司业务还覆盖半导体、新能源等行业;在超高清视频领域,业务辐射广播影视、文教旅游、视频监控、智能交通、医疗健康、创意会展、娱乐游戏、在线购物、城市精细化管理等行业。
思谋扫码解决方案
智能制造颠覆了传统产业“传统工具+发展决策”的模式,在工具和决策两个维度引发了双重革命。工具革命大幅提高生产率,解放生产力,而决策革命通过人工智能等技术,实现智能化生产。
作为行业领先的新一代视觉AI平台公司,思谋科技将持续运用计算机视觉技术引领智能制造、超高清视频领域的产业数字化和智能化变革,开创智能经济新时代。