豫光集团坚定不移走绿色冶炼低碳发展之路

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上半年，河南豫光锌业有限公司建成建筑物屋顶分布式光伏发电项目和空闲场所分布式光伏发电项目，入选国家重点用能行业能效“领跑者”企业名单。截至目前，河南豫光金铅（600531）集团有限责任公司（以下简称豫光集团）年可利用太阳能发电7080万千瓦时、节约标准煤8700吨、减少二氧化碳排放3.7万吨。

豫光集团坚持“节约优先、循环利用、绿色冶炼、低碳发展”的能源工作方针，加快科技创新，以铅、铜先进冶炼技术开发为重点，不断完善氧气底吹铅、铜连续吹炼冶炼技术，持续优化能源结构，促进产品能源消耗进一步降低，坚定不移走绿色冶炼低碳发展之路。

近年来，豫光集团先后实施几十项节能改造项目，总投资数亿元。2008年，该公司投资1870万元建设第一套4.5MW汽轮发电机组，利用锌冶炼焙烧系统余热锅炉产生的余热蒸汽驱动汽轮发电机组发电。该机组年平均发电2700万千瓦时、减排二氧化碳1.4万吨，被注册为CDM项目，获得115万元减排收益。目前，该公司已配备5套余热发电机组，总装机容量30.9MW，全年利用余热蒸汽发电约1.29亿千瓦时，年节约标准煤1.59万吨，减少二氧化碳排放量 6.78万吨。

豫光集团不断加大光伏等可再生能源的利用比例，采取自建或与光伏发电企业开展战略合作等方式，利用该公司屋顶、闲置空地、周边荒地等资源，搭建24 MW分布式光伏发电站和35MW地面光伏发电站。2022年，河南豫光金铅股份有限公司利用主厂房和原料仓等屋顶、露天水池及闲置空地等资源，建设分布式光伏电站项目，新建成11个光伏方阵，太阳能发电替代传统电力能源直接用于生产。

豫光集团研发的液态高铅渣直接还原一步炼铅技术为业内首创，重点突破资源、环境、循环经济等领域制约行业发展的前沿技术和关键技术。该技术使豫光集团粗铅综合能耗由原来的550千克标准煤/吨降至230千克标准煤/吨以下，节能率达58%以上。

豫光集团在国内首创“废旧铅酸蓄电池自动分离-底吹熔炼再生铅”先进工艺，开创再生铅和原生铅相结合的新模式，实现资源循环高效利用，使我国铅工业步入“生产-消费-再生”循环发展之路。目前，该公司已建成废旧铅酸蓄电池预处理生产线，年可回收处理废旧铅酸蓄电池54万吨，再生原料使用比例达40%以上，再生铅冶炼综合能耗较目前最先进的原生铅处理工艺降低约100千克标煤/吨。同时，该公司对铅锌冶炼过程产生的金、银、锑、铋、铜、镉、铟等10多种有价金属基本实现全回收，努力做到“吃干榨净”。

依托科技创新的技术优势，豫光集团先后实施“以气代煤”工程，用天然气、富氧替代传统煤炭进行生产，大幅降低煤炭、焦炭等传统能源的使用量。该公司铅电解生产工序用煤炭已全部被天然气替代，并引入金、银、锑等产品冶炼加工工序，年可减排二氧化碳15万吨。

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