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12月18日,中央电视台在“智能+制造,释放发展新动能”的专题报道中,重点报道了中天钢铁炼钢厂的“5G+数字钢厂项目”。其中,该项目的“5G通讯+行车无人化改造”由神州高铁旗下智能工业控制系统(武汉)有限公司(简称“神铁智控”)携手中国电信完成。
作为神州高铁(股票代码000008)的全资子公司,神铁智控成立于2021年,专业开展工业智能物流装备业务,目前业务在国内龙头水泥厂、钢厂等行业均已实现落地。
(资料图)
此次“5G+数字钢厂项目”的升级改造,神铁智控成功通过数字化转型,为中天钢铁智造赋能,实现人工投入减少,工作强度降低,工作环境改善,信息化程度提升,设备安全系数大幅增加。
打破传统桎梏,释放产业新动能
传统炼钢厂车间工作环境恶劣,在安全、舒适性、成本和系统控制等方面存在诸多挑战。比如高温、高噪音、高空作业,多台行车分别单独操作,需要人员配置过多;吊具无防摇摆技术,吊装过程控制存在风险;控制系统无操作记录,无抓取重量记录,无故障记录;控制系统无操作任务指令,只能通过对讲机呼叫操作任务;行车之间无主动防撞减速装置等。
为打破传统炼钢厂的这些桎梏,神铁智控研发出了“5G+行车无人化技术”,从环境、安全、系统控制方面全面赋能,让传统炼钢厂从“制造”跃升为“智造”。
此次中天钢铁炼钢厂“5G+数字钢厂项目”中,神铁智控 “5G+行车无人化技术”通过变频拖动系统、无线通信系统、行车X/Y/Z三维检测系统、安全检测及连锁系统、地面管理系统、视频监控系统的协同工作,外加车载站和地面站之间无线局域网+5G网络双冗余无线网的加持,完美实现了行车的远程控制。
着眼国家战略,聚焦5G赋能智造
近年来,国家制定了推动制造业优化升级的发展战略,即推动制造业“高端化、智能化、数字化”,交通、石化、钢铁、有色、建材等产业布局优化和结构调整,建设智能制造示范工厂,进而完善智能制造标准体系……神铁智控也因此应运而生。
事实上,自2002年开始母公司神州高铁持续为近200家钢厂、火电厂、水泥厂、港口、煤炭、矿山等企业提供一系列产品和服务。在服务过程中发现,在国家产业数字化战略推动下,智能物流系统替代人工物流输送的需求日益凸显。2021年,神州高铁专门设立了神铁智控,专业开展工业智能物流装备业务。
如今,神铁智控的智能物流装备业务在国内龙头型水泥厂、钢厂等行业均实现落地,迅速向蓝海市场拓展。
按照工信部印发的《5G全链接工厂建设指南》,万家企业正在开展5G全链接工厂建设,致力于建成1000个分类分级、特色鲜明的工厂,打造100个标杆工厂;《指南》支持企业运用智能天车、AGV小车等设备助力调度管理、货物码放、危险品运输等环节智能化、少人化,支持厂区智能物流、智能理货、全域物流检测等应用场景。
为此,神铁智控科研人员攻克重重技术难关,在5G应用领域研发出了一系列前沿产品。传统行业的智能化改造是国家的战略大计,未来神铁智控将以“精准高效、节约成本、产业升级、安全环保”为理念,以自身的核心技术、产品和服务优势为冶金、港口、水泥、热电等行业企业持续赋能,为全面进军“制造强国”贡献神州高铁力量。
出品 | 神州高铁党群工作部
来源 | 神铁智控
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