焦点速读：一汽蔚山：注入联接“新动能”，智慧工厂的网络进阶之旅

一汽红旗，对于国人来说，不仅仅是一个著名的汽车品牌，更是代表着中国汽车工业崛起以及一种深深的情怀。

从CA72摸着石头过河，到现如今新红旗在各个细分市场的不断赶超，让我们看到了新红旗的“未来”。跨入2023年，新红旗发布了3大子品牌，同时红旗品牌销量仍然保持高速增长。

(资料图片)

红旗品牌三大子品牌

一辆汽车的诞生需要经过冲压、焊装、涂装、总装等多个工艺，涉及钢铁、石油、化工、电子等100多个工业部门，复杂程度在大规模生产的民用产品之中一骑绝尘。

正是因为产品本身的复杂度及产业链群的庞大，汽车制造业的数字化转型必然带来工业生产、设备、仓储、供应商、物流等等各个方面的严峻挑战，而一汽蔚山工厂正在探索一条成功之路。

对于汽车制造业而言，数字化转型可以帮助企业实现工业大数据和外部信息的采集、挖掘和分析，并依据分析结果对资源要素和生产运营流程进行精细化管控和配置，对管理和决策进行优化，从而提高生产、管理和研发效率；同时通过实时跟踪市场需求变化动态调整供给能力，并依此创新商业模式，从而提高价值创造能力。因此，在当前中国汽车制造业爬坡过坎的关键时期，必须全面推进转型升级才能突破困境，而数字化转型无疑是汽车制造企业重塑竞争优势的重要解决方案。如何用强大的数字底座赋能智能制造，一汽集团携手华为探索智能新联接，升级智慧工厂互联互通网络，为品牌升级注入数字化“新动能”。

中国一汽本部有长青工厂、蔚山工厂以及繁荣工厂三大生产基地。在数字化转型背景下，一汽希望将传统工厂改造升级为新型智慧工厂，充分挖掘利用生产数据，提升工厂能力。其中蔚山工厂建设时间较早，现网装备类型繁多，协议复杂，设备无法实现联网，生产数据无法完全采集，并且缺乏对海量数据（603138）的治理能力。缺少相应的平台及工具来支撑数智化技术的开发与应用，因此中国一汽全面启动蔚山工厂改造项目。

为了克服以上问题，一汽蔚山工厂必须推动信息技术（IT）系统与生产（OT）系统的融合，加速工业数字孪生、新技术、新装备的普及，实现数据上得来、算力下得去、上下游贯通。以大规模工业互联部署来催生工业互联网创新应用，加速工业数据采集、分析和智能技术深入工厂、车间和生产线。

通过打造一张端到端的智能工厂网络底座，连通“冲焊涂总”等生产车间，提供办公、生产和监控业务深度融合的网络。应用终端将采集的信息通过网络传递给线边工控机，线边工控机系统初步处理后将数据传递给集团云数据中心，华为智慧车企网络解决方案帮助端到端打通工业应用，形成可复制、可推广的做法和经验。

华为NetEngine AR502H

华为智慧车企网络解决方案通过工业数采网关采集仪表数据，利用工业协议转换，打通孤立生产业务，实现生产可视可管。让老旧工厂的一系列历史难题，如生产缺少数字化记录，分散系统、设备众多，统一管控困难等问题成为过去式。实现精准运营，生产能力提升15%；双碳减排，能耗减少8%；“一车一档”，一次交检合格率提升10% 。

华为AirEngine 8760-X1-PRO

华为智慧车企网络解决方案在生产辅助类业务上，满足移动场景需求，对生产PAD以及设备管理类业务采用无线接入，剪掉传统工业网络的“辫子”解决复杂性问题，华为提供了高可靠的工业级Wi-Fi 6，灵活支持多种物联网协议，依托双发选收技术为生产网络提供可靠性保障，同时AirEngine Wi-Fi 6“大带宽“的优势很好地赋能了AI视觉质检、AR/VR辅助装配制造、高清视频评审等智能化应用，减少人工操作错误，提高生产效率和质量，使得一次检查合格率提升10%。

基于高密办公、多业务混合办公、移动办公场景的不同痛点，华为智慧车企网络解决方案为一汽蔚山打造了一张稳定、流畅的Wi-Fi 6网络，使员工可以不受限于办公桌，随时随地办公，从而提高工作效率。

在此过程中，一汽蔚山携手华为构建了包括数字平台、新一代融合网络连接机制，并以此为基础创新出与用户高度互联的商业模式，为汽车制造业重塑商业模式提供了新的方向。

致敬新高尚，拥抱新情怀。红旗品牌将持续为用户奉献更加高品质的产品和服务，与广大用户携手前行，创造“美妙出行、美丽体验、美好生活”，奋力谱写跃迁式成长的崭新华章！

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