天天视讯！中海油服自研新体系成功封堵超深水水合物地层

7月13日，随着深水防喷器下到位、150吨承载试验成功、井口稳定无水合物异常，达到钻井工程的要求，中海油服（601808）油田化学事业部采用自研常规比重低温低水化热水泥浆体系顺利完成南海西部某超深水井浅层水合物套管固井作业，标志着中海油服超深水领域应对深水水合物固井再添新“利器”。

创新驱动，精准施策

(相关资料图)

作为支撑井口防喷器的重要屏障，水泥浆体系的设计需满足井口承载力要求，即低温下早期强度高，这意味着水化热释放快；浅层水合物的存在却要求降低水化放热速率，避免激发浅层水合物。

为了平衡满足强度要求和放热要求两个矛盾点，油田化学事业部采用常规密度水泥浆加入低水化热材料的思路，进行了上百次的实验探索，先后针对2种井身结构设计方案，构建了6套水泥浆配方，最终成功突破水合物固井关键核心技术。

经过历时六个月的配方优化，该水泥浆体系愈发出色：在4℃条件下，48小时抗压强度达到设计要求；实现放热速率峰值降低17%，24小时水泥放热量低于100焦耳/克，满足水合物固井水泥放热标准，有效避免了水泥浆集中放热导致的水合物受热分解问题。

稳步推进，剑指深海

前期室内实验体系构建成功只是迈出成功第一步，如何保证体系的顺利应用成为至关重要的一环。对此，中海油服高度重视，统一部署，由油田化学事业部委派相关专家到海口办公进行项目对接，协同项目组从体系配方、关键性能指标控制、固井工艺设计、流程管控等多维度进行技术把控。

同时，油化技术专家组、蓝海博达化学公司和湛江作业公司持续保持高效沟通，密切关注原材料采购、产品生产、产品质量控制、小样评价、大样检测、产品供货周期等诸多工作细节，充分发挥“三方联动”优势作用，为该体系在现场顺利应用保驾护航。

在施工现场，伴随着柴油机的轰鸣声，固井作业紧张有序地推进，井口返出稳定，水下机器人在旁边观察，井口返出口附近雪花飞舞，疑似浅层水合物从地层出来，但最终常规比重低温低水化热水泥浆体系经受住考验，整个固井作业结束后井口稳定，无任何水合物附着。

固井作业及承载力的成功验证标志着该体系及工艺获得圆满成功，填补中海油服深水浅层水合物固井技术的空白，也为后续超深水超浅层勘探开发奠定坚实基础。

破浪深海，科技赋能。中海油服将聚力推进高水平科技自立自强，以强烈的使命感和闯关夺隘的决心全力推进科技创新强基工程，不断增强创新动能，为国内油气增储上产提供有力的技术支撑，为保障国家能源安全、建设海洋强国贡献更多力量。