中控技术压缩机优化控制技术赋能流程工业“双碳”行动

随着国家“双碳”政策的有序推进和贯彻执行，国内工业企业都在努力转变思路、寻找方法，通过持续的技术提升和管理提升，实现企业提效减排、绿色低碳，以具备长期竞争力的健康发展。

在流程工业领域，压缩机作为工厂关键动力设备，驱动生产运行，不仅数量众多，而且是工厂内主要的能耗设备。中控技术压缩机控制业务致力于赋能各类流程行业中压缩机组的高效运行，帮助企业实现更节能、更安全、全自动运行的压缩机控制，助力企业提升自动化水平、实现节能减排、提升经济效益。

赋能流程工业提升压缩机控制技术

压缩机在石化、化工、冶金等流程工业领域大量运用，长期以来压缩机组绝大部分采用手动操作的方式进行生产。一方面操作效率低、控制粗放，另一方面很多机组长期有回流或放空操作，导致能源浪费。通过实施中控技术压缩机控制系统，实现全自动运行，最大程度地关小或全关防喘振阀门，实现单台机一年几百万甚至上千万的节能效益，在帮助企业显著提升自动化水平的同时，提升经济效益、降低CO 2排放。

中控技术压缩机控制业务通过多年坚持不懈的努力开拓和精耕细作，在国内投运了一批控制性能卓越、节能效果突出的压缩机控制项目。例如在阳煤集团寿阳化工40万/吨煤制乙二醇智能工厂项目，采用中控技术压缩机控制系统对空分装置的空压机、增压机和氮压机以及PSA装置尾气压缩机进行优化控制改造，实现了这3台压缩机的全自动控制与无人化操作，并产生1500万元/年以上的节能经济效益，同时显著提升了企业的自动化运行水平，成为该智能工厂项目建设中的优秀板块。

天然气作为目前最主要的清洁能源，在国民经济发展中发挥着非常重要的作用。目前我国陆续建成了多条天然气长输管线工程，如西气东输、陕京线、西南管线等众多天然气能源大动脉，同时为了满足天然气需求量的持续增长，未来较长周期内会有新的干线建设和互联互通管线工程。在这些天然气长输管线中，为了提供持续不断的输送动力，每隔200公里左右设置一个压气站。压气站中通常会有几台大型压缩机并联运行对天然气进行增压输送，入口压力6.5MPa左右，出口压力9.5MPa左右。中控技术压缩机控制系统已经大量成功应用于管线压缩机，实现了机组的全自动控制和无人值守的先进生产方式。

除了天然气长输管线工程，在天然气储气库工程中也包含大量压缩机控制应用。天然气需求量的季节性波动非常突出，长输管线每天只能输送相对定量的天然气。为解决供应源头固定输量和内陆市场季节性负荷波动的矛盾，需要建设数量众多的大型地下储气库。已有的储气库如呼图壁、相国寺、辽河油田、苏桥等，早期采用了大量的往复式压缩机，但因为处理量小、维护量高，目前开始采用大型透平压缩机作为大型储气库的注采压缩机。用气淡季，储气库利用压缩机将管道运来的天然气加压封存于地下2000~4000米的巨型空穴中，用气旺季，将天然气采出重新送入输气管线。

保证足够的工业生产规模和社会经济活力，同时向“碳中和”迈进，是工业企业必须直面的行业发展方向。采用碳捕集和碳封存的碳减排技术措施，将火力发电、石油化工、冶金建材等行业排放出来的CO 2进行提纯、收集并压缩后注入地层以实现永久固碳；将油田周边CO 2压缩后注入油藏地层中以实现驱油增产，同时实现碳封存和碳减排。

在以上碳捕集和碳封存应用中，使用压缩机对提纯后的CO 2进行压缩，通常在其上游提纯工段设置压缩机用于向提纯工段提供冷量。

中控技术压缩机控制系统已广泛应用于各类工业企业和能源行业，在实现机组全自动控制的同时，使工艺参数控制更精细、生产更平稳，为工厂的优化运行和智能化建设奠定技术基础，产生良好的经济效益和社会价值！

中控技术将持续聚焦5T技术在工业领域的融合创新，以推动“工业3.0+工业4.0”解决方案在中国工业的应用为己任，助力企业提升生产效率和商业竞争力，降低碳排放，实现高效、绿色、低碳的健康持续发展！

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