智能化浪潮奔涌，拓斯达助众拓精密打造注塑智能工厂

近年来，随着国民生活水平的不断提高，消费者对产品性能的追求也随之提升，智能穿戴、无线耳机和音响等3C电子产品不断更新迭代，也带动了注塑加工行业日益增长的市场需求，加上不断攀升的人力成本给企业经营带来的压力，越来越多的3C行业企业选择智能化升级改造。东莞市众拓精密科技有限公司（简称“众拓精密”）便是其中之一。

“我们选择的是拓斯达（300607）注塑智能工厂整体解决方案——TM系列注塑机搭配机械手，同时搭载‘拓星链’数字化管理系统。”众拓精密董事长汤阳春说，“智能化升级后，我们人工成本降低50%，生产效率提升40%以上。”

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智能化升级，助生产增效40%

作为拓斯达3C行业重要的合作伙伴，众拓精密是深耕影音、数码电子产品领域十多年的金乐达的全资子公司，主要经营以音响、手机、电脑为主等3C电子产品的设计、开发、生产和销售。

“以前公司注塑生产部分是外包的，不但产品交期难以控制，而且品质缺乏保障，给公司的发展带来很大的阻力。所以2021年我们自己做注塑生产，希望能通过智能化车间的打造实现降本增效。”汤阳春表示，“经过多方评估，我们最终选择拓斯达为我们打造注塑智能化车间。”

为此，拓斯达迅速组建专业的项目团队，深度研究3C电子产品生产工艺，为客户制定出以TM系列注塑机为核心，配套注塑周边设备、机械手及“拓星链”智能管理系统的注塑智能工厂整体解决方案，为众拓精密提供了注塑工艺智能化升级服务。

汤阳春表示，智能化车间打造完毕后，对比之前的外发生产，不仅大大降低注塑机的生产能耗和生产成本，产品质量和生产效率也得到大幅提升。“按照原有的人员配置，18台注塑机至少需要25位工人，但现在只需要11位工人便能完成所有工作。人工成本降低50%，生产效率提升40%以上，生产更高效，质量更稳定，很让人满意。”汤阳春说。

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以产品制胜，以服务赢口碑

在此方案中，拓斯达为众拓精密提供的注塑机是当年最新的TM系列注塑机。TM系列注塑机是拓斯达2020年进入注塑机主机行业后，基于原注塑机工厂30年注塑机工艺自主研发的首款精密注塑机，锁模力可达90-470吨，具有通用性、高性能、易操作、数字化等特点，采用伺服电机，可节能50%以上；而且产品具有较高的响应性能，适应高精度的产品制造；系统兼容周边辅机和自动化，可实现一体化操控，适用于3C、家电、光电、汽配、医疗、日化等多种应用场景。

谈及选择拓斯达的原因，汤阳春表示，“首先，拓斯达深耕注塑行业十余年，不仅拥有注塑机及其配套设备等硬件设备，还有数字化解决方案，可以提供注塑整厂解决方案及一站式服务，在服务和价格上具有较高优势。其次，我以前使用过拓斯达注塑机的前身亿利达（002686）注塑机，对它的设备的性能和技术非常了解，也算是老粉丝了。”

“更重要的一点是售后服务。买设备，售后服务很重要。我觉得，拓斯达的售后服务做得最到位，让我感到很踏实。每当设备遇到小问题，拓斯达售后人员总能及时为我们解决，保障生产进度，负责这个项目的业务员也非常努力、敬业。”汤阳春如是说。

他回忆道，在设备进场后的一个晚上，因为着急生产，拓斯达的业务员和售后人员就连夜到车间调试安装设备，加班加点地处理，最终使车间顺利启动生产，这让他非常感动。

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数字化转型，让管理更高效

智能工厂的升级重点，不仅是指生产所用的硬件设备的升级，还包括工厂的数字化能力。为提升中小微企业车间的数字化管理水平，实现智能化生产，拓斯达为众拓精密配备了便捷型数字化工厂解决方案“拓星链”。

作为近年拓斯达重磅打造的数据产品之一，“拓星链”数字化管理系统能通过监测设备运行产生的振动等物理信号，利用AI算法构建出设备运转模型，能够实现对设备的全天候无缝隙监测，并具备故障预警与记录、一键报修等功能，让设备的管理更加简单，帮助制造企业规避设备的继发性风险，降低企业的损失。

“如今，不管在哪里，我都能通过手机查看到工厂每台机器的运行情况以及生产情况，数据清晰明了，管理起来更高效便捷。”汤阳春对此感到非常满意。

智能工厂升级改造，不仅对众拓精密的生产效益起到积极的作用，更为公司的发展带来了更多的机遇。汤阳春表示，如今公司的软、硬件设施已经搭建完成，将为未来产品打入海外高端市场提供强有力的保障。

目前，拓斯达已形成了技术先进、质量稳定、应用领域广泛的注塑工厂整体解决方案，帮助众多制造企业成功实现智能化转型升级，覆盖3C、家电、医疗、新能源、日化、包装等众多领域。

今年是拓斯达的十五周年，汤阳春向拓斯达送上了感谢和祝福。他笑着说:“我们现在也是拓斯达的粉丝了。”他期待拓斯达结合行业工艺要求，研发出更高效、更精密、更稳定、更智能的设备，在未来的日子里携手共进，实现互利共赢。

明星客户案例

为客户创造价值，是拓斯达存在的唯一理由。拓斯达明星客户案例系列报道，旨在讲述拓斯达明星客户在智能制造转型升级过程中的故事，通过分享其先进经验，与众多制造企业一起实践、一同成长，携手共筑“中国智造”美好未来。

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