为了进一步提高机体清洁度，多缸机厂自去年4月开始着手对清装工段机体二道清洗机进行升级改造，经过一年多时间的努力，在今年5月完成了清洗机的安装，顺利进入了设备调试、试运行阶段。目前，清洗机试运行进展顺利，已正式投入使用。
为了系统有序地实施机体二道清洗机的更新改造，公司生产部、多缸机厂在去年项目实施开始之际，统筹组织生产部相关人与多缸机厂技术组、机电修和清装工段共同成立了清洗机改造项目组。项目运作前期，项目组结合实际开展了充分的调研，并通过与设备供应商多次交流沟通，确认了清洗机改造方案和实施细则。随后，根据公司设备改造要求，完成了清洗机招标、技术协议和合同签订、总图会签等工作。在今年5月进入设备安装调试阶段后，为了不影响日常生产，公司项目组工作人员和设备供应商技术人员协同合作，充分利用节假日，加班加点进行安装调试。经过一个多月的安装调试，顺利完成了工作进度，其后开始进行为期近半年的试运行，对此，公司项目组人员及时跟踪运行情况，积极与供应商进行沟通、交流，对运行期间出现的问题进行优化、调整，确保达到项目目标要求，为正式投产夯实基础。
据了解，新的机体二道清洗机集聚了自主创新和优化装备的智慧结晶，其中部分结构融入了项目组的创新思路和自主设计，使得新的设备更贴合生产现场实际需求，进一步提高了设备的使用效率和操作便捷性：一是改进设计后的清洗机采用链板推动，其辊道采用可快速更换的无动力尼龙辊道，避免辊道对机体缸盖面造成划伤，并降低了维修时间；二是改进设计后的清洗机可对机体前后表面扫描冲洗以及对水道孔进行大流量水冲洗，确保机体清洗无死角；三是自主设计使用了蒸汽冷却回流装置，该装置能耗低，每班（8小时）冷却回流约80升，节约用水和清洗液；四是自行对机体流入、流出清洗机的辊道开展了改造和优化，从而充分满足公司各类型机体的清洗需求。
目前，焕然一新的多缸机厂机体二道清洗机已在机体清洗中发挥了重要作用，彻底解决了原清洗机因使用时间较长造成部分零部件老化而导致的故障率高、清洗效果下降等问题，而且通过自主创新和改进后投入生产运行的设备，在提高机体清洁度的同时进一步提高了机体清洗的效率，在零部件质量管控环节上有力地保证了柴油机的质量可靠性和技术性能。据悉，公司将于近期组织开展对该清洗机的终验收工作。