铜冠铜箔公司加快打造智能化工厂

地上摆放着拆下来的零器件、扳手螺丝刀等工具，电工师傅正在动力柜里面将用不上的零件拆除……1月21日下午，笔者来到铜冠铜箔公司铜箔五六工场通风冷却泵变频改造的现场，映入眼帘的是一片繁忙的场景。

“昨天更忙，昨天我们将动力柜里面的大件拆除了，今天都是一些小零件。”负责通风改造老电工朱春生师傅和笔者说道。

据了解，此次通风改造去年就列入了计划，由于天气原因，冷冻泵近期才可以完全停机。此次改造一台冷却泵和一台冷冻泵，按改造后年运行150天计算，可以年节约电量20万千瓦小时。

2022年初，该工场便开展了收集“铜箔设备及自动化改进项目”活动。前期，工场通过宣传自动化改造工作的好处益处，利用问卷调查和会议讨论的方式，倾听职工呼声，收集改造“金点子”。

“去年年初，我们工段进行了自动化改造，9月份就差不多完成了，现在我们可是省了不少事，以前好多添加剂都要手动配比添加，剂量不好控制，还可能出现失误，现在这些事都不需要我们动手了，都实现自动控制了。”谈到自动化控制，该工场一期溶铜工段长黄汪峰感触最深。

“2021年，我们工场在节能降耗和自动化改造上做了很多工作，其中涉及节能降耗改造有7项，自动化改造12项。”该工场党支部书记汪福来和笔者说道。从汪书记口中，笔者还了解到，“二期Ⅱ段溶铜自动化改造”是2022年该党支部党建攻关项目，项目预计全年可节约电量30万千万小时，减少废箔40吨，高位槽岗位可实现无人值守。

作为集团公司智能化工厂试点单位，该公司今年结合公司总调度室建设以及工场的自动化改造，不断完善生产管理、能源管理和设备管理信息系统。“铜箔产能不断扩张，未来拼的就是谁的工艺参数更稳定，谁的成品率更高，推动智能化发展不但能够提升生产效能，还能使铜箔公司在全行业的智能化升级浪潮中占得先机，获得更多上升空间和优势，迎来新一轮的发展和增长。”该公司负责人说道。

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